Hệ Thống Chiết Rót Siết Nắp Dán Nhãn Thuốc Nước | Tự Động – Chính Xác – GMP | T&T MACHINERY

Hệ thống chiết rót - siết nắp - dán nhãn CR-2000 là giải pháp đóng chai siro hiện đại, đạt chuẩn GMP với năng suất cao, độ chính xác ±1%, vận hành thông minh và đảm bảo an toàn tuyệt đối.

Giới thiệu Hệ thống chiết rót - siết nắp - dán nhãn CR-2000

1. Cấu tạo chung:

Một hệ thống đầy đủ thường bao gồm:

• Máy chiết rót tự động: bơm piston hoặc bơm peristaltic, có thể điều chỉnh thể tích chiết rót, độ chính xác cao (±1%), phù hợp với dung dịch nhớt như siro.

• Máy siết nắp tự động: cơ cấu xoay hoặc kẹp, tương thích với nhiều loại nắp (vặn, bật, nhấn), có sensor kiểm tra độ kín nắp.

• Máy dán nhãn tự động: dán nhãn tròn cho chai trụ, hoặc nhãn 2 mặt/nhãn vòng quanh chai. Tích hợp hệ thống cảm biến để định vị chính xác.

• Băng tải kết nối: đưa chai từ công đoạn này sang công đoạn khác một cách liên tục.

• Bộ điều khiển trung tâm (PLC + HMI): điều khiển tốc độ, đồng bộ hóa từng công đoạn, dễ vận hành và giám sát.

2. Nguyên lý hoạt động:

1. Chai được đưa vào hệ thống qua băng tải.

2. Máy chiết rót định lượng siro vào chai.

3. Máy siết nắp tự động đặt và siết chặt nắp.

4. Chai đã đóng kín được chuyển sang máy dán nhãn.

5. Thành phẩm hoàn thiện đi ra băng tải cuối.

Máy chiết rót - siết nắp chai Siro CR-2000B tự động là giải pháp đóng chai hiện đại, chiết rót chính xác, siết nắp chắc chắn, đạt chuẩn GMP và vận hành dễ dàng cho dược phẩm & thực phẩm bảo vệ sức khỏe.

Giới thiệu Máy chiết rót - siết nắp chai Siro CR-2000B

✨ Cấu tạo chung

1. Hệ thống chiết rót

   • 04 đầu chiết với piston Inox 316L, chống nhỏ giọt, đảm bảo độ chính xác ±1%.

   • Xy lanh chiết rót linh hoạt cho nhiều dung tích

   • Có thể tùy chọn thêm trạm chiết khí Nitrogen để bảo quản sản phẩm.

2. Hệ thống siết nắp

   • Bộ rung cấp nắp tự động, tiết kiệm nhân công.

   • Điều chỉnh moment siết theo loại nắp.

   • Chức năng an toàn: không có chai → không chiết; không có nắp → máy dừng.

3. Băng tải & mâm cấp/nhận chai

   • Mâm cấp và mâm nhận chai, đồng bộ tốc độ với băng tải, vận hành ổn định.

4. Hệ thống điều khiển

   • PLC Mitsubishi (Nhật), màn hình cảm ứng 7 inch (Đức).

5. Kết cấu và an toàn

   • Phần tiếp xúc sản phẩm bằng Inox 316L, khung và bao che bằng Inox 304.

   • Cửa Acrylic trong suốt để dễ quan sát và đảm bảo an toàn.

   • Máng thu gom chất lỏng giúp vệ sinh nhanh chóng.

⚙️ Nguyên lý hoạt động

1. Cấp chai: Chai được đưa lên mâm cấp và đi vào băng tải.

2. Chiết rót: Hệ thống định lượng piston hoạt động theo cài đặt, chiết chính xác dung dịch (siro, dược phẩm, thực phẩm bảo vệ sức khỏe...) vào từng chai. Van chống nhỏ giọt đảm bảo sạch sẽ.

3. Chiết khí Nitrogen (tùy chọn): Trước khi đóng nắp, Nitrogen được bơm vào chai để đuổi O₂, giúp kéo dài hạn sử dụng và ổn định chất lượng sản phẩm.

4. Cấp và siết nắp: Bộ rung tự động cấp nắp xuống vị trí, đầu siết motor xoắn chặt theo lực moment đã cài đặt.

5. Nhận chai thành phẩm: Chai đã đóng nắp kín được đưa ra mâm nhận, sẵn sàng cho khâu dán nhãn thủ công hoặc chuyển sang hệ thống dán nhãn rời (nếu có).

Máy dán nhãn chai T&T MACHINERY đứng tự động – giải pháp dán nhãn nhanh, chính xác cho chai trụ, vuông và côn, ứng dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm.

Giới thiệu Máy dán nhãn chai:

⚙️ Cấu tạo chung

• Hệ thống dán nhãn tự động: phù hợp với chai trụ, chai vuông, hoặc chai dạng côn (taper).

• Bộ phận kiểm tra nhãn thông minh: tự động nhận diện chiều dài nhãn, có cảnh báo khi thiếu nhãn, rách nhãn hoặc lỗi cảm biến.

• Màn hình cảm ứng HMI: giao diện thân thiện, hiển thị lỗi và hỗ trợ nhiều chức năng trợ giúp.

• Cơ cấu truyền động: motor đồng bộ hóa băng tải và bộ phận dán nhãn, đảm bảo dán chính xác.

• Nguồn điện & công suất: 380V, 50Hz, 750W.

• Kích thước máy: 1600 × 800 × 1300 mm, thiết kế nhỏ gọn, dễ bố trí trong dây chuyền.

🔄 Nguyên lý hoạt động

1. Chai được đưa lên băng tải và định vị.

2. Cảm biến nhận diện vị trí chai, đồng thời hệ thống kiểm tra độ dài nhãn.

3. Bộ phận cấp nhãn đưa nhãn ra đúng vị trí, lăn dán lên thân chai.

4. Nếu thiếu nhãn, rách nhãn hoặc lỗi cảm biến → hệ thống phát cảnh báo.

5. Thành phẩm được đưa ra băng tải cuối, sẵn sàng cho đóng gói.